活性炭的制備方法主要有直接碳化、物理活化、化學(xué)活化、物理化學(xué)活化和微波輻射。

　　碳化是有機質(zhì)的熱解，使含碳物質(zhì)轉(zhuǎn)化為固定碳。影響吸附性能的主要因素是碳化溫度、時間和氣氛。通常，浸漬活化后的干污泥，采用馬弗爐高溫煅燒，使干污泥失去地表水、水化水、結(jié)構(gòu)骨架中的組合水和空隙中的一些雜質(zhì)，降低了水膜對污染物的吸附阻力，并使膨潤土的吸附性能發(fā)生變化。但焙燒溫度不應(yīng)超過500℃，焙燒時間為2小時。該方法簡單、快速，但由于未活化，碘吸附值低，炭化產(chǎn)物質(zhì)量差。

　　物理活化方法一般采用水蒸氣、二氧化碳、氧氣等氧化氣體使石墨微晶的碳原子部分氣化，碳材料中形成新的孔隙和原始孔洞，形成發(fā)達的孔隙結(jié)構(gòu)。采用蒸汽活化法研究了活化溫度和活化時間對反應(yīng)表面積和產(chǎn)率的影響?；罨瘻囟?50-800℃，活化時間30～90min，活性炭在900℃下活化30min，活化30min，活性炭比表面積可達410m2·g-1，主要由中間孔和微孔組成。物理活化對環(huán)境的污染較小，因為它依賴于碳氧化物原子形成孔隙結(jié)構(gòu)，活化溫度較高，活性炭產(chǎn)率低。

　　化學(xué)活化法選擇的活性劑為ZnCl2、H2SO4、H3pO4、KOH、K2s，化學(xué)藥物能抵抗碳揮發(fā)物和焦油的形成，防止焦油堵塞熱解形成的孔隙，提高活性炭的吸附率。不同活化劑及其用量可以使化學(xué)活化法在不同孔徑分布、不同表面化學(xué)性質(zhì)的活性炭制備中更自由。碘的吸附量為514-542mg·g-1，比表面積為193-256m2·g-1。

　　以城市污水廠剩余污泥為原料，ZnCl2為活化劑，制備了活性炭。結(jié)果表明，制備活性炭的** 佳條件為：熱解溫度550℃，ZnCl2溶液濃度3mol·L-1，ZnCl2溶液體積比（ml/g）25:1，熱解時間25min。

　　結(jié)果表明，ZnCl2化學(xué)活化法制備的含碳吸附劑碘值大于460mg·g-1，產(chǎn)物收率60%以上，比表面積230m2·g-1以上?；瘜W(xué)活化法得到的活性炭產(chǎn)率高，孔隙發(fā)育，吸附性能好。但該方法對設(shè)備腐蝕大，環(huán)境污染嚴重，熱解能回收困難，活性炭中殘留的化學(xué)物質(zhì)應(yīng)用有限。

　　物理活化和化學(xué)活化是物理活化與化學(xué)活化的結(jié)合?；罨霸系幕瘜W(xué)改性浸漬處理，可以提高原料的活性，在材料內(nèi)部形成傳輸通道，有利于氣體活化劑進入孔內(nèi)進行刻蝕。物理化學(xué)活化法得到的活性炭具有比表面積高、介孔數(shù)量大的特點，活性炭表面得到了特殊的官能團。

　　微波輻射法是用一定濃度的磷酸溶液浸泡破碎過篩的干污泥。酸化污泥浸泡一定時間后，按一定的微波處理工藝放入微波爐進行處理。用熱水充分浸泡處理過的活性炭樣品。

　　以上內(nèi)容是浪潮小版中“污泥活性炭制備方法”的簡要介紹，希望對大家有所幫助。